在加工伸縮器產(chǎn)件一般在普通機(jī)械便于安排沖壓、檢驗等后繼工序。

一些特別重要的伸它們伸縮器產(chǎn)品往往在粗加工后須進(jìn)行人工時效處理，以避免內(nèi)應(yīng)力重新分布對加工成型產(chǎn)品的影響。后續(xù)工序應(yīng)安排在標(biāo)準(zhǔn)流程加工(磨削)之前進(jìn)行。中間檢驗一般安排在各加工階段結(jié)束或關(guān)鍵工序前后。粗、標(biāo)準(zhǔn)流程加工分開的原則既適應(yīng)于某一個表面的加工伸縮器產(chǎn)品過程，也基本適應(yīng)于整個工件的工藝路線。必須指出，加工階段劃分得過細(xì)，將會延長生產(chǎn)周期，增多機(jī)床數(shù)量.生產(chǎn)傳力接頭、伸縮器產(chǎn)品組織與管理也會復(fù)雜化。因此，在滿足質(zhì)量要求的情況下，一般只劃分一些特別標(biāo)準(zhǔn)流程加工兩個階段，甚至不劃分階段。

所以，區(qū)別加工伸縮器產(chǎn)品階段的原則不是絕對的，要根據(jù)生產(chǎn)批量、加工精度、表面粗糙度、技術(shù)要求及工作條件等具體情況進(jìn)行分析，同時要考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，合理地安排粗、標(biāo)準(zhǔn)流程加工工序。